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設備描述：
飛機液壓系統(tǒng)管路超聲波清洗機是一個全自動清洗設備，清洗過程由可編程序控制器(PLC)微機控制及觸摸屏控制，3個由優(yōu)質(zhì)進口304不銹鋼材質(zhì)制作的超聲清洗及管內(nèi)沖洗槽、鼓泡及管內(nèi)沖洗槽、浸泡及管內(nèi)沖洗槽一個儲液槽組成的一條連續(xù)工作的清洗系統(tǒng)。操作者在清洗機的左側(cè)將盛有清洗籃的進料小車推入在進料工位，電腦龍門單臂機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行多級清洗處理后，將清洗籃卸在出料輸送小車上；操作者在清洗機的右側(cè)出料工位將小車拉出，從清洗籃中將清洗好的工件取出，完成一次清洗過程，周而復始，不斷循環(huán)。正常工作時,先把一個裝有工件的清洗藍通過進料小車送到進料內(nèi)位,自動狀態(tài)時按下啟動,機械臂把第一個清洗藍提入第一槽,進行超聲清洗及管內(nèi)沖洗槽,清洗時間由觸摸屏上定時器控制,清洗結束后,機械臂把清洗過的工件提入鼓泡及管內(nèi)沖洗槽,同時第一槽內(nèi)另外放入一藍待清洗工件,第一槽第二槽同時進行超聲清洗及管內(nèi)沖洗、鼓泡及管內(nèi)沖洗,到達設定時間后,第二槽內(nèi)的工件藍提入第三槽浸泡及管內(nèi)沖洗槽,同時第二槽和第一槽內(nèi)提入第一槽和待清洗的工件藍,第一槽第二槽和第三槽的三個工件藍同時進行超聲清洗及管內(nèi)沖洗槽、鼓泡及管內(nèi)沖洗槽、浸泡及管內(nèi)沖洗槽 ，到設定時間后,第三槽的清洗籃被提出到進出料口。,第一槽和第二槽的工件藍提入第二槽和第三槽。完成一個工件藍的清洗流程。如此循環(huán)這樣的操作流程，清洗完的工件不斷地從出料口取出。 自動機械臂系統(tǒng)：
自動機械臂系統(tǒng)組成：電動葫蘆、定位系統(tǒng)、感應器，PLC、觸摸屏組成。機械手的上、下、左、右移動均采用電動葫蘆。由變頻器控制調(diào)節(jié)速  度電動葫蘆另加兩個支撐使機械臂上、下、左、右移動傳輸時，平穩(wěn)，精準 超聲波技術參數(shù)：
 1、超聲功率：33000W。
2、換能器數(shù)量：660個。
3、超聲波頻率：40KHz。
4、采用和側(cè)震的工作方式。
5、底震采用震板結構、
6、超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內(nèi)無液、無籃均不開啟超聲。
換能器粘接工藝介紹：
換能器采用國內(nèi)外知名廠家的標準系列產(chǎn)品。換能器安裝要求:換能器在整個設備壽命周期內(nèi)，安裝牢固，不得脫落。換能器粘接工藝介紹：
換能器粘接面在粘接前首先進行噴砂處理，然后用種焊機種上螺桿；這樣換能器在粘接時既用進口專用粘接劑粘接又用螺釘鎖緊，有效地保證長時間工作時換能器不會脫落。
高壓沖洗及循環(huán)過濾：由南方立式高壓（流量10噸/小時，
壓力5公斤不銹鋼泵）組成高壓沖洗系統(tǒng)由清洗藍（噴管，
噴嘴，接插裝置，）及槽內(nèi)接插裝置，球閥，分流裝置等
管路組成。    噴淋沖洗系統(tǒng)
1、由南方立式高壓泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器組成；
2、清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥與儲液槽進行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)。
3、高壓沖洗泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
4、高壓沖洗過濾系統(tǒng)的過濾精度不劣于3μ；第三槽槽液清潔度不劣于5級
5、標準，標準參照GJB420B-2015《航空工作液固體污染度分級》；
6、高壓沖洗泵的出口壓力不低于0.5MPa，獨立控制。
7、清洗液經(jīng)過水隔、高壓沖洗泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥成高壓
8、沖洗過濾系統(tǒng)，通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑”實現(xiàn)凈水產(chǎn)出。
9、高壓沖洗過濾系統(tǒng)具有至少8噸每小時的循環(huán)過濾能力。（高壓沖洗過濾系統(tǒng)考慮方便拆卸、維護）。

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