設(shè)備描述

11槽手動(dòng)管材超聲波清洗機(jī)是一個(gè)手動(dòng)，清洗過程由人工控制，由超聲波堿清洗槽、鼓泡漂洗、PP酸洗槽、鈍化槽、PP進(jìn)水管、PP排水管、熱風(fēng)循環(huán)烘干槽組成的一條連續(xù)工作設(shè)備；整套裝置為全不銹鋼半封閉式結(jié)構(gòu)，有可拆卸式活動(dòng)檢修門及電氣控制系統(tǒng)。

11槽手動(dòng)管材超聲波清洗機(jī)定做

應(yīng)用行業(yè)

銅管鋁管（φ10-30mm高度400mm以下直鋁管)加工后連續(xù)批量清洗除油、酸洗光亮。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.采用韓國(guó)浦項(xiàng)進(jìn)口不銹鋼板304制作，外型美觀耐用。

2.酸洗槽加厚PP材質(zhì) 。

3.選用日本“NTK”晶片換能器晶片組裝，超聲功率輸出強(qiáng)勁。

4.清洗槽與超聲波發(fā)生器采用分體式設(shè)計(jì)，使用方便壽命更長(zhǎng)。

5.選用數(shù)顯時(shí)間摯控制，時(shí)間0-30分鐘可調(diào)可設(shè)定。

6.清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。

7.這對(duì)于鋁管銅管的高效清洗、改善勞動(dòng)環(huán)境、減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高清洗質(zhì)量。

11槽手動(dòng)銅管鋁管超聲波清洗機(jī)后面儲(chǔ)液槽循環(huán)過濾系統(tǒng)

清洗工藝

人工上料 →超聲波清洗 →超聲波漂洗→熱風(fēng)干燥 →酸洗 →鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→熱風(fēng)干燥→鈍化→漂洗→漂洗→熱風(fēng)干燥→人工下料。

操作方法

操作者將裝有工件的清洗籃依次放入超聲波堿清洗槽、鼓泡漂洗、PP酸洗槽、鈍化槽、烘干槽，最后操作者將工件取下轉(zhuǎn)入另一道工序。

11槽手動(dòng)銅管鋁管超聲波清洗機(jī)流水線后側(cè)

技術(shù)參數(shù)

清洗槽

材質(zhì)：選用韓國(guó)浦項(xiàng)SUS304 2mm不銹鋼板制作，外貼保溫棉 溢流口：槽內(nèi)側(cè)面開設(shè)溢流口，直接溢流到后面儲(chǔ)液槽，通過循環(huán)水泵過濾后將潔凈的液體抽到清洗槽。 洗籃托耳：配有清洗托耳四只，用于固定清洗籃。

超聲波系統(tǒng)

超聲波頻率：28KHZ 震子采用日本“NTK”晶片換能器。 定時(shí)裝置：選用數(shù)顯時(shí)間摯控制，時(shí)間0-30分鐘可調(diào)可設(shè)定。

儲(chǔ)液槽

材 質(zhì)：選用韓國(guó)浦項(xiàng)SUS304 1.5mm不銹鋼板制作，外貼保溫棉 液位保護(hù)：設(shè)置不銹鋼液位保護(hù)開關(guān)，有效保護(hù)循環(huán)水泵。

循環(huán)系統(tǒng)

過濾泵為不銹鋼水泵。 過濾器材質(zhì)為SUS304不銹鋼，濾芯過濾精度：10μ。 過濾器前設(shè)壓力表：壓力范圍0～0.3MPa壓力表，可提示需清洗或更換過濾芯。。

熱風(fēng)干燥系統(tǒng)

采用槽體底部進(jìn)風(fēng)的循環(huán)運(yùn)風(fēng)循環(huán)方式；把風(fēng)打入加熱包，進(jìn)過高溫粗效濾器后進(jìn)入槽體→然后到工件。

電器控制

我們選用法國(guó)斯耐德低壓電器控制。

11槽手動(dòng)銅管鋁管超聲波清洗機(jī)烘干系統(tǒng)