詳細(xì)介紹

鋁電機(jī)外殼電機(jī)端蓋超聲波噴淋清洗設(shè)備使用純水、清洗劑等作用于電機(jī)外殼的粉塵顆粒、油污清洗；采用通過(guò)式清洗方式 ；本裝置設(shè)有噴淋系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、循環(huán)副槽、輸送裝置、風(fēng)切系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、等主體結(jié)構(gòu)通過(guò)式噴淋\超聲清洗設(shè)備采用日本KAIJO技術(shù)超聲波系統(tǒng)清洗，具有超聲輸出在洗液中周期性移動(dòng)，超聲功率強(qiáng)勁、均勻，功率更加強(qiáng)勁，避免超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象本機(jī)程序?yàn)殚_(kāi)放式設(shè)備，各功能可獨(dú)立選擇；操作設(shè)有等級(jí)密碼管理，分別為操作員/工藝員/管理員，操作員只能對(duì)選擇相應(yīng)程序?qū)υO(shè)備功能操作，工藝員可對(duì)工藝參數(shù)及進(jìn)行修改設(shè)定，管理員可對(duì)設(shè)備可設(shè)定參數(shù)全部設(shè)定。

主要技術(shù)參數(shù)

1.清洗對(duì)象：鋁電機(jī)外殼部件,最大尺寸：直徑150mm,高度100mm

2.單件重量：≤10KG。

3.設(shè)備網(wǎng)帶寬度：500mm,采用清洗籃的方式進(jìn)行清洗。

4.設(shè)備線速度：設(shè)計(jì)線速0.3m～0.6m/min，變頻可調(diào)。

5.采用PLC控制，網(wǎng)帶傳輸變頻調(diào)速。

6.清洗前先人工將加工鐵屑用空壓氣槍簡(jiǎn)單吹掉，以避免工件的的過(guò)多鐵屑造成的清洗液污染。

7.清洗之后工件表面要求基本無(wú)油污、無(wú)鋁屑,并基本干燥。

清洗工藝

清洗籃上料---噴淋清洗---超聲波清洗---噴淋漂洗---風(fēng)切---熱風(fēng)干燥---冷卻---清洗籃下料

網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)

1.選用SUS304不銹鋼網(wǎng)帶，配以臺(tái)灣產(chǎn)減速電機(jī)及松下變頻器，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、低噪聲、勻速傳送

2.傳動(dòng)軸為45鋼電鍍處理，從動(dòng)軸設(shè)有鏈條松緊調(diào)節(jié)裝置；

3.采用SUS304不銹鋼方管做鏈條導(dǎo)軌；

4.由底座、上下料臺(tái)、封板、機(jī)身、上罩體、清洗室、擋水簾、觀察窗等組成；

5.進(jìn)口變頻器，變頻效果明顯。
 

噴淋系統(tǒng)

1.噴淋系統(tǒng)呈回形設(shè)計(jì)，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度；

2.噴嘴采用專(zhuān)用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定；

3.噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；

4.噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整

5.噴淋泵采用中文合資，不銹鋼多級(jí)離心泵；

6.清洗工位兩端設(shè)擋水軟簾，防止液體互串，頂部可接排風(fēng)管。

鋁電機(jī)外殼電機(jī)端蓋超聲波噴淋清洗設(shè)備噴淋系統(tǒng)