答：由于除蠟超聲波清洗機具有獨特的機械效應和熱效應，對污垢有很強的分解離散能力，超聲波清洗速度快、效率高、質(zhì)量好，潔凈度均勻，易于實現(xiàn)自動化，減輕勞動強度，在現(xiàn)代工業(yè)制造過程中超聲波清洗機主的應用越來越來廣泛，特別適用于多孔及幾何形狀復雜的工件的超聲波除蠟的目的。

產(chǎn)品主要用途

多用于多孔及幾何形狀復雜的工件的超聲波除蠟，也適用于汽車、摩托車、機車、制冷空調(diào)、壓縮機、柴油機、數(shù)控設備、通訊設備等行業(yè)及其配套企業(yè)的鋁及鋁合金材質(zhì)的零部件，在機械加工過程中殘留的油脂、油污的清洗。

產(chǎn)品使用方法

根據(jù)拋光臘零部件潔凈度的要求，確定合理超聲波清洗方式、工藝流程、安全操作規(guī)程、質(zhì)量控制程序、清洗劑更換周期。

1.超聲波清洗

將拋光臘清洗劑按已確定的使用濃度加入超聲波清洗槽，并攪拌均勻。

將需要清洗的零部件放入超聲波專用清洗籃后放入超聲波清洗槽。

超聲波清洗3-5分鐘后、進行漂洗，洗凈后用純水漂洗干凈或干燥。

按生產(chǎn)工藝要求實施后續(xù)工序。

2.噴淋（超聲波）清洗

將拋光臘清洗劑按已確定的使用濃度加入噴淋（超聲波）清洗機，并攪拌均勻。

按試驗確定的清洗工藝對零部件實施超聲波清洗和噴淋組合清洗（包括漂洗、干燥等）。

如果拋光臘清洗劑出現(xiàn)疲勞，可適當補加。

按生產(chǎn)工藝要求實施后續(xù)工序。

四槽手動式超聲波清洗機

產(chǎn)品參數(shù)要求:

根據(jù)拋光臘殘留量、潔凈度要求、清洗方式、干燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等工藝參數(shù) 建議如下：

溫度：在60℃-80℃之間進行調(diào)整。

濃度：在3%-10%的比例之間用水稀釋使用。

時間：在3-10min之間進行調(diào)整。

超聲波工位：5-8槽（可多次漂洗，干燥）

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超聲波清洗機相關問答

問：如何選擇超聲波清洗機？

答：頻率越低，沖刷力越大對工件的影響也越大。

問：什么是拋光蠟？

答：拋光蠟(polishingpaste)別名拋光膏、拋光皂，拋光磚，拋光棒。

問：不銹鋼排氣管電鍍，第一步熱浸除蠟有什么用？

答： 不銹鋼排氣管電鍍，第一步熱浸除蠟是為了清洗掉不銹鋼表面的污染物、油污等妨礙電鍍層的東西，有污染物的表面電鍍出來外觀不好，達不到要求的。

問：超聲波清洗機的頻率越大越好嗎？

答：低頻率洗大顆�；蛘咧赜椭毓傅漠a(chǎn)品，高頻率清洗精密的小零件。

問：拋光蠟的重要成份是什么？

答：拋光蠟的重要成份：以高檔脂肪酸與高檔脂肪醇天生的酯類為重要成份、來源于動動物的自然蠟如鯨蠟、蜂蠟、羊毛蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、木蠟芬芳蠟；高嶺土廠家以碳氫化合物為重要成份的礦物性的自然蠟如液體白臘，凡士林、白臘、微晶蠟、白蠟、褐煤蠟；經(jīng)化學改性的自然蠟如各類羊毛蠟化學改性衍生物等。。

問：超聲波清洗機可以直接用水洗嗎？

答：這個分情況的 如果是一般的小型超聲波清洗機，比如眼鏡清洗，這種一般直接用水震蕩就可以； 如果是比較油污的，就需要配合洗劑使用。